За последние десятилетия усиление конкуренции отмечено фактически во всем мире. Еще не так давно она отсутствовала во многих странах и отраслях. Рынки были защищены и доминирующие позиции на них были четко определены. И даже там, где существовало соперничество, оно не было столь ожесточенным. Рост конкуренции сдерживался непосредственным вмешательством правительств и картелей.
экономический
Местом прохождения производственной практики является ОП ОАО «Завод Универсал».
Цель практики - систематизация, закрепление и расширение полученных знаний, приобретение умений и навыков в процессе самостоятельного решения задач в области экономики, организации, планирования и управления производством.
Задачи производственной практики:
ознакомление с организационной структурой управления ОП ОАО «Завод Универсал»
изучение технологии производства, номенклатуры и ассортимента продукции, видов выполняемых работ и услуг, стандартов и технических условий на продукцию;
ознакомление с положениями, инструктивно-методическими материалами, нормативной документацией в подразделениях экономической службы предприятия;
ознакомление с производственным потенциалом предприятия (основными и оборотными производственными фондами, численностью работников), уровнем использования производственной мощности предприятия;
изучение современных методов планирования и организации исследования рынка;
сбор необходимых исходных материалов для выполнения курсовой работы.
ОП ОАО «Завод Универсал» г.Новокузнецк - одно из крупнейших предприятий строительного комплекса, специализирующееся на выпуске санитарно-технических изделий. «Завод Универсал» (а с 1961 по 1989г.г. - Новокузнецкий завод «Сантехлит») вступил в строй действующих предприятий 31 декабря 1961 года. Проектная мощность предприятия составила 280.000 эмалированных ванн в год.
Дата 26 февраля 1962 г. считается Днем рождения предприятия - в этот день была отправлена потребителям первая продукция - чугунные эмалированные ванны.
В конце 1962 г. коллектив завода составлял 1120 человек и состоял из литейного, эмалировочного, ремонтно-механических цехов и участков: энергосилового, транспортного, ремонтно-строительного.
г. - год пуска производства канализационных труб и фасонных частей к ним мощностью до 30 тыс. тонн литья в год, 13 марта была отлита первая труба.
В ноябре 1967 г. в строй действующих вступил цех по производству силикатных эмалей, мощность которого составила 8 тыс. тонн в год, пуск этого цеха завершил создание на заводе производство чугунного литья и эмалей.
В марте 1970 г. начал выпускать продукцию новый цех - штамповочно-эмалировочный, был освоен выпуск стального отопительного радиатора, а в сентябре 1973 сдана поточная линия по производству стальных эмалированных раковин и моек, мощностью 500 тыс. штук изделий в год.
В конце 1971 г. вступает в строй еще один корпус - блок механических цехов, на площадях которого разместились ремонтно-механический и конвекторные цеха. В марте 1972 г. конвекторный цех выдал первую продукцию 1500 конвекторов.
Новое изделие - конвектор «Комфорт» - стал основным стальным отопительным прибором для массового жилищного строительства и был удостоен Диплома первой степени ВДНХ СССР. В декабре 1979 г. вступил в строй стан по производству электросварных труб, что позволило решить вопрос обеспечения электросварными трубами производство конвекторов.
В настоящее время ОАО «Завод Универсал» - современное предприятие по производству санитарно-технических изделий, одно из самых крупных в Российской Федерации. За годы своей работы коллектив изготовил более 10 миллионов чугунных эмалированных ванн, более 1 миллиона тонн чугунных труб, около 40 миллионов киловатт теплоприборов. На 1 января 2012 г. на заводе работало 1241 человек.
Залогом стабильной работы завода является наличие в Кузбассе сырья и материалов для производства сантехники, а мощная машиностроительная промышленность региона позволяет успешно размещать заказы на изготовление нестандартного оборудования, запасных частей, поковок и литья.
Завод имеет большие потенциальные возможности по разработке и выпуску новых видов продукции, готов к сотрудничеству с предприятиями и фирм любых форм собственности.
Трудящиеся завода постоянно повышают производительность труда, улучшают качество выпускаемой продукции. Обновляются изделия: увеличена номенклатура до 9 видов, осуществлен переход на выпуск современного отопительного прибора - конвектора «Универсал», освоен выпуск товаров народного потребления из пластмассы - полиэтилена: пленка, ведра, лейки, детские лыжи и пр.
Наряду с расширением производства коллективом предприятия решаются вопросы социального плана. На заводе своя столовая. Для отдыха трудящихся у завода имеется зал спортивный. Администрация заботится о здоровье работников предприятия, в здравпункте действует физиокабинет, ингаляторий.
Характеристика предприятия
На сегодняшний день в России выпуском чугунных эмалированных ванн занимаются два предприятия: Новокузнецкий ОАО «Завод Универсал» и Кировский завод. Предельная мощность Кировского завода примерно равна мощности ОАО «Завод Универсал».
В настоящее время ОАО «Завод Универсал» - современное предприятие по производству санитарно-технических изделий, одно из самых крупных в Российской Федерации.
В 2000 году завод начал производство отопительного прибора - стального конвектора «Универсал». Конвектор разработан совместно с нии «Сантехники» г. Москвы и отвечает всем современным требованиям, предъявляемым к отопительным приборам, полностью.
В 2005 году ОАО «Завод Универсал» провел модернизацию и начал выпуск принципиально новых чугунных ванн по японской технологии на немецкой линии вакуумной формовки HWS и автоматическом заливочном оборудовании ABP производства германия.
Мощность этой технологической линии 400 000 отливок ванн в год. Уровень качества ванн соответствует ведущим европейским производителям.
В настоящее время «Завод Универсал» г. Новокузнецк крупнейшее в Сибири и на Дальнем Востоке современное, динамично развивающееся предприятие по производству санитарно-технических изделий.
Перестраивается инженерный центр, рабочие места ИТР оснащаются компьютерами, подбираются молодые кадры для работы в технических отделах. Всё это даёт возможность работникам завода с уверенностью смотреть в завтрашний день.
На сегодняшний день завод выпускает девять различных моделей чугунных эмалированных ванн. Завод также занимается производством канализационных труб и фасонных частей к ним мощностью до 30 тыс. тонн литья в год.
На сегодня ОП ОАО «Завод Универсал» состоит из следующих цехов:
цех силикатного стекла и производства чугунных эмалированных ванн;
- труболитейный цех;
штамповочно-эмалировочный цех;
транспортно-строительный цех;
ремонтно-механический цех;
энерго-силовой цех;
Основными видами продукции завода являются:
ванна чугунная эмалированная (доля производства в общем объеме - 57 %)
конвектор отопительный (доля производства в общем объеме - 25%)
трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним (доля производства в общем объеме - 18 %)
Основные виды продукции имеют Сертификаты соответствия Госстроя России, дипломы международных выставок.
За 2011 год общая производственная мощность ОП ОАО «Завод Универсал» составила:
конвекторы: 301,5 тыс. к/вт (при возможной 545 тыс. к/вт)
ванны: 133,7 тыс. шт. (при возможной 290 тыс. шт.)
трубы чугунные и ф.ч.: 8,57 тыс. тн (при возможной 37 тыс. тн.)
трубы стальные: 0,92 т. тн (при возможной 3,6 тыс. тн.)
Залогом стабильной работы завода является наличие в Кузбассе сырья и материалов для производства сантехники, а мощная машиностроительная промышленность региона позволяет успешно размещать заказы на изготовление нестандартного оборудования, запасных частей, поковок и литья.
Технологический процесс для ванн выглядит следующим образом.
Ванны чугунные эмалированные изготавливаются из серого чугуна марки СЧ10 по ГОСТ 1412. Так же для изготовления применяются следующие основные материалы:
- кокс литейный каменноугольный (ТУ 14-7- 129-91)
- пленка полимерная (ТУ 6-05-1636-78)
- эмаль - пудра ТК - 17 (ТУ 21-0288995-006-90)
- дробь стальная ДСЛ, ДСК.
Ванна чугунная эмалированная производимая на территории ТС изготавливается на современной автоматизированной линии VFK 7 фирмы "Heinrich Wagner Sinto" (Германия) по наиболее прогрессивной на данный момент технологии литья ванн методом вакуумно-пленочной формовки.
Производственный процесс изготовления ванн чугунных эмалированных представляет собой комплекс следующих технологических операций:
производство форм для литья;
заливка готовых форм расплавленным металлом;
обработка готовых отливок;
эмалирование отливок.
Производство форм для литья.
Процесс подготовки форм для литья чугунных эмалированных ванн производится на автоматизированной линии VFK 7 фирмы "Heinrich Wagner Sinto" по методу вакуумно-пленочной формовки.
Метод вакуумно-пленочной формовки в настоящее время является наиболее совершенным для производства отливок ванн, так как позволяет достигать наибольшей геометрической точности в изготовлении, и, как следствие, наименьшего веса и качественной поверхности отливки.
Метод вакуумно-пленочной формовки основан на применении полимерной пленки для формирования полости формы и кварцевого песка, как материала для наполнения формы. Прочность формы достигается благодаря тому, что в форме создается разрежение вакуума. Для получения наиболее качественной поверхности отливки на полимерную пленку наносится специальное огнеупорное покрытие производства фирмы "SP-Minerals" (Дания).
Процесс подготовки форм для литья ванн осуществляется в автоматическом режиме на формовочных станциях линии VFK 7, что позволяет добиться высокой точности изготовления форм.
Подача готовых форм на заливочный участок также производится в автоматическом режиме при помощи конвейера линии VFK 7.
Заливка готовых форм расплавленным металлом.
В качестве материала для изготовления отливок ванн используется серый чугун марки СЧ-10 по ГОСТ 1412-85. Данная марка чугуна обеспечивает отливкам необходимые механические свойства и позволяет производить качественное эмалирование поверхности ванн.
Для выплавки чугуна в качестве производственного процесса выбран наиболее эффективный "дуплекс-процесс" с использованием технологической связки "вагранка - индукционный миксер".
Непосредственная выплавка чугуна производится в вагранках производительностью 6 тонн в час, работающих попеременно. Выплавленный чугун подается в индукционный миксер производства корпорации "Inductoterm" (США). В индукционном миксере производится доводка чугуна до необходимой технологической температуры и усреднение его по химическому составу.
Подготовленный чугун подается на участок заливки готовых форм, где производится его разливка в автоматическом режиме с помощью заливочного устройства ОСС-20 фирмы "ABP" (Германия).
Качество выплавляемого чугуна контролируется при помощи спектральной лаборатории "Solaris" (Италия).
Обработка готовых отливок.
Залитые формы транспортируются на участок выбивки в автоматическом режиме конвейером линии VFK 7 и после удаления литниковой системы, очистки от остатков полимерной пленки и песка передаются при помощи специального конвейера в обрубное отделение, производится механическая обработка отбортовки отливок и сверление отверстий слива и перелива.
Подготовленные таким образом отливки ванн конвейером передаются в отделение эмалирования.
Эмалирование отливок.
Для эмалирования чугунных ванн применяется титановая эмаль собственного производства, прошедшая необходимые процедуры сертификации. Качество производимой эмали контролируется специалистами центральной заводской лаборатории при помощи современного оборудования.
Эмалирование ванн производится в электрических печах обжига, полностью механизированных для наиболее качественного процесса эмалирования.
Готовые ванны проходят многоступенчатую проверку специалистами отдела технического контроля завода, после чего ванны упаковываются и отгружаются потребителю.
Экономический рост
Экономический
рост является одной из центральных задач экономики, проблемы его развития
являются предметом пристального внимания ученых, экономистов и политиков. Этот
вопрос актуален, так как растущая экономика способна удовлетворять новые потребности
и решать социально - э ...
Экономическая эффективность инвестиционного проекта на примере ОАО Ревдинский Кирпичный завод
Предметом исследования данного курсового проекта является предприятие ОАО
«Ревдинский кирпичный завод» специализация которого - производство гранитного
щебня. Целью данной курсовой работы является определение показателей экономической
эффективности инвестиционного проекта.
...